[接前文]

三、“能拋早拋”的赤鐵礦選礦試驗

由于該項目規模不大，投資額相對較小，所以不適合采用大型金屬礦山的重-強磁-浮選工藝，因此，昆明滇重礦機的選礦技術專家組并未直接采用熟門熟路的拳頭產品跳汰機來進行布局，而是就因地制宜著重進行了“能拋早拋”工藝的研究，將原礦樣破碎至-6mm后，進行6~0.15mm以及0.15mm以下粒級的選礦試驗研究。

昆明滇重礦機日處理萬噸鐵礦案例現場

3.1 6~0.15mm粗粒選別試驗

試驗用Φ300mm×260mm濕式永磁磁選機，有效分選長度為150mm。相關赤鐵礦選礦設備試驗流程及結果見圖1。

試驗結果表明，粗粒拋尾作業可拋出41.33%的合格尾礦，中礦再選的精礦品位較低，尾礦品位高，因此需將粗粒中礦進行再磨再選。

3.2粗粒中礦細磨產品與細粒部分合并選別試驗

考慮到粗粒中礦細磨產品的物料特性與-0.15mm的細粒級具有可比性，故將兩者合并進行選別（合并礦樣-0.076mm占72%)。試驗結果見表4及圖2。

表4粗粒中礦再磨產品與細粒級合并入選試驗結果（％)

試驗結果表明，中礦再磨產品與原礦中的細粒級合并經弱磁、強磁、重選,得較高品質的精礦。

3.3全流程試驗

經過上述的實驗與觀測，昆明滇重礦機鐵礦赤選礦設備技術專家組在全流程試驗中采用了螺旋分級機分級，粗粒進行一粗一精一掃強磁選，精選精礦為最終精礦，中礦經球磨機磨礦分級至-0.076mm占70%后與一段粗細分級的螺旋分級機的溢流合并，使用永磁磁選機進行弱磁-強磁選別，弱磁精為最終精礦，強磁精礦經搖床選別得重精,重精為最終精礦，重尾作為中礦返回球磨機再磨。試驗流程及結果分別見圖3。

四、綜述

在本文中，昆明滇重礦機以一例關于赤鐵礦磁選-重選聯合流程的研究與實踐為藍本，量身定制了一套流程簡單、節省投資、可快速投產、快速見效益的工藝。在實際生產中，該赤鐵礦原礦品位35.50%，主要鐵礦物為赤鐵礦,嵌布粒度屬中粗粒度，采用分級選別,粗粒磨選流程，最終可獲得品位57.74%、回收率75.98%的鐵精礦。

該案例為2010年昆明滇重礦機從項目可行性分析、規劃、工藝設計、設備優化與制造，到最終的安裝調試全程服務，最終取得了當時技術條件下令人滿意的技術指標與效果。時間過去了12年，昆明滇重礦機在選礦技術、設備升級方面取得了長足發展，相信如果當時的原礦放到如今，將會取得更加讓人頷首稱贊的選礦指標，這不得不感謝昆明滇重礦機一眾技術工程師的辛勤勞動與付出。感謝，感恩！